Technische Kunststoffe & Isolationswerkstoffe
3D-Druck – additive Fertigung von Kunststoffbauteilen
Prototypen, Einzelteile und Kleinserien aus dem 3D-Druck von Murtfeldt – vom PA12-Lasersinterteil bis zum Großformat, auf Wunsch veredelt.
- Verfahren: SLS, FLM/FDM, DLP, VFGF (Großformat)
- Großformat: Bauraum 1700 × 1050 × 1050 mm, PA6 GF25 und PLA
- Werkstoffe u. a. PA2200, Alumide, PA3200GF, MurSint PA12 blau, ABS, TPU
- MurPearl-Glättung für PA2200 und Alumide nach EU-Lebensmittelrecht
- Vom Einzelteil bis zur Serie, mit Zerspanung und Montage
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Überblick: 3D-Druck
3D-Druck (additive Fertigung) baut Bauteile Schicht für Schicht direkt aus CAD-Daten auf – ohne Werkzeug- und Formkosten. Das lohnt sich für Prototypen, Einzelteile und Kleinserien mit komplexer Geometrie. Katena bietet dafür Bauteile von Murtfeldt an. Dessen 3D-Kompetenzzentrum in Kusterdingen bei Tübingen vier Verfahren nutzt: selektives Lasersintern (SLS) mit Polyamid 12, Fused Layer Modeling (FLM, auch FDM) mit ABS und TPU, Digital Light Processing (DLP) für besonders glatte Oberflächen und den Großformatdruck VFGF mit einem Bauraum von 1700 × 1050 × 1050 mm.
Für SLS stehen unter anderem PA2200 (PA12), das aluminiumgefüllte Alumide und das glaskugelgefüllte PA3200GF zur Wahl, für Lebensmittel und Pharma das durchgefärbte MurSint PA12 blau. Danach folgen auf Wunsch Färben, Lackieren, ESD-Lack, Infiltrieren, Gleitschleifen, PUR-Beschichtung oder die Glättung MurPearl, dazu Gewindeeinsätze, spanende Nacharbeit und die Montage ganzer Baugruppen.
Häufige Fragen zu 3D-Druck
Welche 3D-Druck-Verfahren bietet Murtfeldt an?
Murtfeldt arbeitet mit vier Verfahren. Beim selektiven Lasersintern (SLS) verschmilzt ein Laser Polyamid-12-Pulver Schicht für Schicht, Stützstrukturen sind nicht nötig. FLM baut Teile aus aufgeschmolzenem Filament auf, DLP härtet Kunstharz mit UV-Licht für sehr präzise, glatte Oberflächen, und VFGF verarbeitet Granulat mit variabler Düse zu großformatigen Bauteilen. Welches Verfahren passt, hängt von Größe, Toleranz, Werkstoff und Stückzahl ab.
Sind 3D-gedruckte Teile für den Lebensmittelkontakt geeignet?
Dafür hat Murtfeldt MurSint PA12 blau entwickelt: durchgefärbt und so selbst als Bruchstück visuell detektierbar, mit FDA-Regelung des Materials. Lebensmittelkonformität nach EU-Recht nennt Murtfeldt für Bauteile in Kombination mit dem eigenen Glättungsverfahren MurPearl, das auch für PA2200 und Alumide angewendet wird. Die geglätteten Oberflächen sind versiegelt sowie wasser- und schmutzabweisend.
Wie genau und belastbar sind gedruckte Bauteile?
Das hängt vom Verfahren ab. SLS-Teile aus PA2200 sind laut Murtfeldt fest, detailtreu, langzeitstabil und sehr verschleißfest; PA3200GF ist besonders formstabil und steif. Bei FLM bleibt der Schichtaufbau sichtbar, die Eigenschaften können richtungsabhängig variieren. Für Passungen empfiehlt Murtfeldt spanende Nacharbeit wie Bohren, Reiben, Drehen oder Fräsen; Gewindeeinsätze sind ab M2,5 möglich.
Für welche Stückzahlen lohnt sich 3D-Druck?
Weil kein Werkzeug gebaut werden muss, ist 3D-Druck vor allem für Prototypen, Einzelanfertigungen und Kleinserien wirtschaftlich. Murtfeldt fertigt vom Einzelteil bis zur Serie und liefert rein gedruckte, veredelte oder mechanisch nachbearbeitete Teile bis hin zu montierten Baugruppen. Ob Druck oder klassische Zerspanung die bessere Lösung ist, klären Sie am besten anhand Ihrer Zeichnung oder CAD-Daten mit Katena.
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